真空釬焊工藝是連接零件的獨特方法。在釬焊過程中，釬焊材料熔化并通過毛細力流入接頭，形成氣密密封。在百萬分之一大氣壓（<0,001 mbar）的真空下，釬焊溫度在 900-1200 度之間。

真空釬焊加工的主要優點包括：釬焊單元結構不變，釬焊縫機械強度好，耐腐蝕，清潔度好。真空釬焊還能使釬焊縫質量均勻。

真空釬焊制造零件不需要任何助焊劑或其他添加劑，因此不需要清潔或鈍化過程。真空處理確保釬焊單元不會與環境氣體發生反應，從而確保高質量的接縫。

真空釬焊技術是一種在清潔度、接頭強度和完整性方面具有顯著優勢的連接工藝。該工藝在真空下進行，溫度均勻性[敏感詞]。這意味著可以使用受控的加熱和冷卻來處理組件，從而減少組件中的殘余應力。這種可控性允許同時進行額外的熱處理工藝，這提供了一種獨特的、具有成本效益的雙重工藝，可以降低每個部件的總成本。

真空釬焊用于連接各種合金和復雜的形狀和尺寸，并且通常可以結合后續的熱處理工藝。真空釬焊還提供最廣泛的釬焊合金和性能選擇。可提供緩慢的加熱和冷卻速率，可以減少內部應力，進而可以改善被釬焊材料的熱和機械性能。

擴展閱讀：

真空釬焊的好處：

高品質釬焊接頭

清潔工藝，無排放，無需助焊劑

適合大批量生產

不同產品可同時釬焊

復雜的連接件易于釬焊