本文涉及一種用作隔熱材料的真空絕熱板，更具體地說(shuō)，涉及一種用于改善在常規(guī)圍護(hù)結(jié)構(gòu)中填充有芯的真空絕熱板的隔熱性能的真空絕熱板。安裝墊片，使護(hù)套的結(jié)構(gòu)支撐大氣壓力載荷，同時(shí)通過(guò)傳導(dǎo)的傳熱最小化，并在面板的內(nèi)表面上形成擴(kuò)散或非粉碎吸氣劑，使面板中的真空度保持在真空絕熱板的10-3托以下。

認(rèn)識(shí)到最小化環(huán)境成本是公司和[敏感詞]的核心競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)能設(shè)計(jì)對(duì)所有建筑都至關(guān)重要。此外，為了搶占能夠?qū)崿F(xiàn)不依賴(lài)外部能源的零能耗建筑的技術(shù)，世界各地正在發(fā)生激烈的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)。今天，在建議節(jié)能后，例如環(huán)保建筑認(rèn)證和能源效率等級(jí)，窗戶(hù)和墻壁的保溫性能標(biāo)準(zhǔn)得到了加強(qiáng)。此外，考慮到引入建筑物總能耗系統(tǒng)不僅尚未實(shí)施，而且計(jì)劃是使零能耗建筑成為強(qiáng)制性的，環(huán)保和綠色產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高附加值的行業(yè)，人們認(rèn)識(shí)到必須確保技術(shù)。

據(jù)了解，防止建筑物的能量損失可以通過(guò)建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫和窗戶(hù)的保溫來(lái)實(shí)現(xiàn)總節(jié)能的50%以上。建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的隔熱和窗戶(hù)的隔熱被認(rèn)為是建筑物節(jié)能中最重要的。

作為聚氨酯泡沫的發(fā)泡劑CFC，聚苯乙烯泡沫塑料，玻璃棉等已被用作現(xiàn)有建筑保溫材料。但是，提出了真空絕熱板（VIP，真空絕熱板）和氣凝膠。填充玻璃纖維芯材的真空絕熱板的絕熱性能估計(jì)是玻璃纖維的16倍以上，聚氨酯泡沫或泡沫聚苯乙烯的10倍以上。

真空絕熱板的結(jié)構(gòu)具有使用薄金屬板或耐酸塑料作為屏蔽材料以保持內(nèi)部真空度的結(jié)構(gòu)，并填充用于保持面板形狀的核心材料以保持內(nèi)部真空的結(jié)構(gòu)。作為保持面板形狀的核心材料，使用了有機(jī)或無(wú)機(jī)粉末、纖維或聚合物樹(shù)脂成型體。然而，由于處置引起的環(huán)境問(wèn)題和由于芯材本身產(chǎn)生的氣體在長(zhǎng)時(shí)間降低過(guò)程中引起的壓力上升。眾所周知，與聚合物樹(shù)脂相比，玻璃纖維是一種無(wú)機(jī)纖維，被用作核心材料，以提高隔熱性能。

真空絕熱板的優(yōu)點(diǎn)是比常規(guī)保溫具有更高的隔熱效果、耐火性和耐熱性，材料的可回收性高，耐放電性?xún)?yōu)異。但是，現(xiàn)有真空絕熱板的問(wèn)題是價(jià)格昂貴，重量重，面板尺寸限制（目前為30cm×30cm），因此無(wú)法根據(jù)用途應(yīng)對(duì)各種尺寸，并且面板之間接縫的絕緣性能相對(duì)較低。

用芯材填充絕緣介質(zhì)的目的是在保持外殼形狀的同時(shí)保持絕緣的功能。但是，用芯材填充絕緣介質(zhì)引起的問(wèn)題是絕緣功能有限。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種技術(shù)，其中安裝非擴(kuò)散吸氣劑用于密封后的真空，并將單獨(dú)的吸濕劑連接在一起。但是，當(dāng)安裝非擴(kuò)散吸氣劑時(shí)，真空產(chǎn)生載荷的大小和內(nèi)部橫截面積（由于嵌入了磁芯）與芯一起安裝時(shí)，由于高壓和再吸附，活化率太低而無(wú)法達(dá)到飽和狀態(tài)， 這對(duì)真空維護(hù)無(wú)效。

因此，為了在密封后保持恒定的壓力，需要一種結(jié)構(gòu)，其中要安裝的吸氣劑的結(jié)構(gòu)可以保持在恒定壓力（10 -3 torr）或更低。

現(xiàn)有技術(shù)的真空絕熱板由不銹鋼、鋁、鐵或塑料薄膜等薄板材料（層壓材料）制成，并且由于使用了薄板材料，因此將其卷曲成芯狀。或通過(guò)壓縮工藝（層壓）進(jìn)行單獨(dú)連接。為了保持外殼的真空密封性，在邊緣接頭上使用密封整理材料或使用折疊邊緣的方法。但是，當(dāng)使用密封整理材料時(shí)，由于飾面材料的脫氣，真空度降低，并且當(dāng)材料暴露在外部環(huán)境中時(shí)，由于附著力的降低，真空密封性泄漏。此外，當(dāng)外殼的外邊緣折疊和按壓時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生真空氣密性泄漏。因此，該方法本身可能不適合作為保持真空氣密性的方法。

因此，在粘接外殼邊緣時(shí)，需要一種粘接方法以完全保持真空密封性。

此外，在填充芯材的情況下，降低因?qū)α饕鸬臒釗p失的壓力存在局限性，并且由于芯材本身的導(dǎo)熱性而造成的熱損失是無(wú)法避免的。因此，需要真空空間和護(hù)套結(jié)構(gòu)的形狀。也就是說(shuō)，需要真空抽真空后能夠承受大氣壓力載荷的外殼形狀和間隔條結(jié)構(gòu)，并且在空隙未填充時(shí)最小化通過(guò)間隔條的傳熱的間隔條以及真空空間和套管的形狀由間隔條結(jié)構(gòu)保持。

此外，還需要一種粘合方法，其中在密封外殼邊緣時(shí)確保真空氣密的耐用性。因此，由于制造工藝需要減少內(nèi)部脫氣量，以便在真空抽真空后可以保持10-3托或更低的真空壓力，因此需要能夠在真空抽真空后保持10-3托或更小的真空壓力的系統(tǒng)。

本文的目的是提供一種真空絕熱板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以提高現(xiàn)有真空絕熱板的隔熱性能，改善和改善現(xiàn)有真空絕熱板的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種吸氣結(jié)構(gòu)。

本文的另一個(gè)目的是提供一種真空絕熱板，其中真空排氣密封后可以保持10-3托或更低的真空壓力。

根據(jù)本文的一個(gè)方面，提供了一種真空隔熱板，其中在內(nèi)部空間形成真空，該真空絕熱板包括：具有多個(gè)向外凸起的凹部的上板;下板沿上板的邊緣相互耦合，并具有多個(gè)向外凸出的凸部分或凹部;由上板和下板形成的真空空間;安裝在上板和下板的平坦表面上的墊片以保持空間;吸氣劑部分和在上板或下板的部分或整體內(nèi)表面上涂有吸氣材料。

本文中，上板或下板的凸部分或凹部可以通過(guò)壓花形成凸或凹，也可以形成縱向長(zhǎng)凸或凹。通過(guò)壓花上板和下板的形狀或在縱向上將其形成長(zhǎng)凸或凹形，可以使上板和下板的強(qiáng)度變大。

在本文中，用于座座墊片的凹槽可以形成在上板或下板的內(nèi)表面上。有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即通過(guò)形成座槽可以促進(jìn)墊片的安裝和固定。

本文中，在上板和下板的內(nèi)表面上進(jìn)一步形成相互對(duì)應(yīng)的間隔板上板接收槽和下板接收槽，并且可以安裝墊片并固定在上板和下板接收槽上。由于座槽在上板和下板上都形成，因此墊片可以輕松安裝和固定。

本文的間隔條形成桿狀，桿狀間隔條的上端和下端可以形成平面。為了減少間隔條的傳熱，可以在間隔條的頂部和底部平面上形成凹面和凸面。由于形成了不規(guī)則性，因此可以減少間隔條與上下板之間的接觸面積，并且可以防止傳熱。

本文的墊片形成桿狀，桿狀墊片的上、下端可以形成從輪輞向內(nèi)傾斜。由于墊片的上端和下端從邊緣向內(nèi)傾斜，因此墊片可以與上下板直線(xiàn)接觸，從而減少接觸面積。上板、下板、墊片彼此在線(xiàn)接觸，這樣可以盡可能減少間隔條的傳熱。

本文的墊片可以通過(guò)桿狀下半身和上半身以袋狀膨脹的耦合物形成。上部和下部的直徑彼此不同，因此墊片可以固定并穩(wěn)定支撐。為了減少墊片的傳熱，下半身的下端和上半身的上端可以從邊緣向內(nèi)傾斜。因此，墊片、上板和下板可以相互在線(xiàn)接觸。此外，下半身的下端和上半身的上端可以形成平坦的表面。

本文中，在上板和下板相互耦合的邊緣[敏感詞]邊緣墊片，上板和下板可以在邊緣墊片的上方和下方相互耦合。邊緣墊片可以形成“C”形或橫截面上的波紋狀。此外，吸氣劑材料可以進(jìn)一步施加到邊緣間隔物的內(nèi)表面以延伸吸氣劑部分。吸氣劑材料全部或部分涂覆在上板或下板的內(nèi)表面，以吸附真空空間中存在的氣體，以防止真空空間中的壓力上升。

由于本發(fā)明的真空絕熱板具有使墊片易于安裝和固定在面板上的結(jié)構(gòu)，因此可以防止面板形狀的變形，并改善真空特性。