本文及釬焊合金箔片、用于大截面結(jié)構(gòu)釬焊的復(fù)合鋁板、釬焊大截面鋁結(jié)構(gòu)或釬焊大型鋁結(jié)構(gòu)，主要涉及用于此類產(chǎn)品和工藝的釬焊合金。

在鋁及其合金的釬焊中，遇到的一個(gè)困難是去除鋁與空氣接觸時(shí)在鋁上形成的氧化膜。已經(jīng)采用了各種去除氧化膜的方法，以使鋁或鋁合金部件連接在一起。

基本上有三種方法可以去除氧化膜。[敏感詞]種方法是使用助焊劑，其本質(zhì)上由堿性金屬鉀，鈉，鋰和鋁的氯化物和氟化物鹽的混合物組成。從本質(zhì)上講，助焊劑保持在釬焊合金的熔點(diǎn)和鋁芯的熔點(diǎn)之間的溫度，并且組裝的結(jié)構(gòu)浸入熔融助焊劑中以熔化釬焊合金并影響接頭。

第二種方法是使用爐膛釬焊操作，其中要連接的部件在基本上無氧的氣氛中的爐子中加熱。爐膛釬焊中使用各種合金，旨在使釬焊合金流動(dòng)，并使鋁部件通過氧化層潤濕。

最近開發(fā)了一種在真空中釬焊鋁的工藝，該工藝涉及使用含鎂的釬焊合金。鎂有效地取代了氧化膜并充當(dāng)吸氣器，從而使鋁部件能夠釬焊在一起。在鎂存在下進(jìn)行釬焊。

用于將鋁結(jié)構(gòu)連接在一起的每個(gè)過程都有其伴隨的問題。因此，使用助焊劑釬焊時(shí)，助焊劑往往具有腐蝕性，必須在釬焊后將其移除。由于氧化膜的存在，爐膛釬焊存在與在整個(gè)結(jié)構(gòu)中制造接頭的確定性相關(guān)的問題。與助焊劑浸漬釬焊和爐膛釬焊相比，真空釬焊具有優(yōu)勢，除了它涉及使用昂貴的高真空爐，但它確實(shí)可以制備出非常高質(zhì)量的產(chǎn)品。由于需要提供真空制品，真空釬焊產(chǎn)生的制品，主要有相對較小的，如小型渦輪增壓器、車輛散熱器等。

現(xiàn)在已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，存在與真空釬焊大截面結(jié)構(gòu)相關(guān)的特殊問題。這里使用的“大截面結(jié)構(gòu)”是指其尺寸大于沿每側(cè)0.25米長度的立方體的結(jié)構(gòu)。上面提到的問題基本上與熱交換器中釬焊接頭的強(qiáng)度有關(guān)。

合金中的鎂含量必須足以在真空中對合金進(jìn)行充分的釬焊。通常，鎂含量低于約0.5%不太可能對結(jié)構(gòu)（特別是大型結(jié)構(gòu)）進(jìn)行充分的真空釬焊。然而，鎂可能存在于復(fù)合合金的核心中。

沒有表明助焊劑浸漬釬焊產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有任何差異，無論這種結(jié)構(gòu)是大截面還是小截面。因此，人們認(rèn)為，真空釬焊結(jié)構(gòu)之間的強(qiáng)度沒有差異，這些結(jié)構(gòu)具有大截面或小截面。

現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過利用本文所述方法中的本發(fā)明的釬焊合金可以提供更高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明，大截面結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度特別值得注意的是與爆破壓力有關(guān)，在該爆破壓力下，熱交換器在釬焊后內(nèi)部加壓時(shí)失效。這些失效不是疲勞失效，而僅僅是施加內(nèi)部壓力引起的拉伸或剪切失效。