鋁散熱器真空釬焊生產工藝流程如下所示： 鋁散熱器零件開展表層處理、有機化合物或被氧化膜； 在鋁散熱器零件的釬焊一部分拼裝釬焊原材料，關掉爐，取下 真空泵，開啟機械泵、羅茨真空泵和擴散泵，使真空釬焊爐的真空度值高過10-1Pa；30個真空釬焊爐最開始用以真空釬焊min均速提溫至530℃，再在65min內減溫至430℃，隨后是655min； 真空釬焊爐第二階段30環節min隨后將溫度隔熱保溫到鋁散熱器零件的溫度≥ 570℃； 實際為： 真空釬焊爐的機械泵較高過10-1Pa并小于10-2 Pa，30個真空釬焊爐min均速提溫至575℃，隨后隔熱保溫6000min； 真空釬焊爐第三階段25環節min隨后從溫度隔熱保溫到鋁散熱器零件的溫度≥ 600℃，隨后終止提溫制冷，選擇循環水系統致冷真空釬焊爐，水循環系統工作壓力≥0 .15MPa，當壓力和超出不夠時，挑選照明燈具警示，并低于10s聲光報警延遲時間，聲光報警后，終止真空釬焊爐的加溫和真空泵的運作； 從總體上，真空釬焊爐的真空值值高過10-2 Pa，20個真空釬焊爐min均速提溫至612℃，隨后隔熱保溫655min，制冷減溫75min，制冷的停止溫度為600℃； 真空釬焊后，開啟爐內，取下釬焊鋁散熱器開展實驗。鋁散熱器與不銹鋼板材密封性頭和腳螺釘連接，得到鋁散熱器制成品。真空釬焊爐方向導數持續數據圖表加溫，使持續天氣熱液態釬焊原料在孔效用下阻攔鋁散熱器構件，開展真空釬焊，真空釬焊爐溫度低于比較大設定溫度，真空釬焊爐超出比較大設定溫度； 真空釬焊爐輪胎壓力規范不夠時挑選照明燈具預期目標警示，低于12s聲光報警時間延遲，聲光報警后終止真空釬焊爐加溫和真空泵運作；真空釬焊爐[敏感詞]階段65min隨后將溫度隔熱保溫到鋁散熱器零件的溫度≥400 ℃ 真空釬焊爐的真空值值高過10-1Pa.