本文涉及含有鈦的銅銀釬焊合金作為真空釬焊的活性金屬，例如陶瓷。此類釬焊合金在美國專利號(hào)4，766，041、4，735，866、4，698，271、4，684，579、4，643，875、4，623，513、4，591，535、4，448，853、3，455，663中公開;英國專利2，167，989、1，270，477、932，729;加拿大專利559，434;歐洲專利0 038 584;在澳大利亞 1 030 756;在法國專利1 174 330。這些釬焊合金在高達(dá)700°C的溫度下通常不具有令人滿意的抗氧化性。

根據(jù)本問的釬焊合金具有以下組成，重量百分比為：鈦的0.5-3%;0.25至2%鋁硅或錫;2%至6%銅;平衡銀。該合金在高達(dá)700°C的溫度下具有良好的抗氧化性。

在[敏感詞]的實(shí)施例中，組合物用重量百分比表示。

例 1：使用鎢電極在銅爐上熔化成分為92.5%Ag，5%Cu 1.5%Ti，1%Al的合金。合金按鈕被軋成 2 密耳厚的箔。將一根直徑 1/4 英寸、長 0.3 英寸的 410 型不銹鋼棒放置在經(jīng)過熱處理的 A1-500 氧化鋁板的頂部，該氧化鋁板尺寸為 1 1/4 英寸，厚度為 80 密耳，厚度為 1/2 英寸。其間 2 mil 箔的方形預(yù)制件。該組件在920°C.釬焊，在10@-5侵權(quán)真空下浸泡10分鐘。棒用完整的圓角連接到氧化鋁基體上。熔化的合金明亮，具有金屬光澤。
例 2：制備了成分為93 25%銀，5%銅，0.25%鋁，1.5%鈦的合金，如實(shí)施例1所示。

熔化的合金確實(shí)將不銹鋼棒粘合到氧化鋁基材上;然而，合金沒有形成圓角。

例 3：制備了成分為92 5%銀，5%銅，1%錫，1.5%鈦的合金，并按實(shí)施例1進(jìn)行了測(cè)試。

棒材與氧化鋁基體的良好結(jié)合;然而，圓角小于實(shí)施例1中獲得的圓角。

例 4：將92 5%銀，5%銅1%鋁15%鈦合金的2密耳厚箔放置在氮化硅襯底上，頂部帶有鉻鎳鐵合金718 1/4“.times.1/4”電池蜂窩。該組件在920°C.下在10@-5侵權(quán)真空下釬焊。在蜂窩和氮化硅之間形成了一個(gè)小圓角，從而產(chǎn)生了出色的釬焊效果。

例 5：將銀、銅和鋁的霧化合金粉末與氫化鈦粉末混合，使得最終成分約為92.5%Ag，5%Cu、1%Al 1.5%Ti。將粉末混合物與篩選油混合，比例為95%金屬粉末，5%油。將混合物通過105目篩篩選到氧化鋯基材上，并在100°C下干燥一小時(shí)。將涂層陶瓷在10@-5托真空中以925°C.加熱以熔化粉末。產(chǎn)生了極好的 2 mil 厚度涂層氧化鋯。

例 6：將尺寸為負(fù)270目，由93.9%銀，5.1%銅和1%硅組成的霧化粉末與氫化鈦減去325目粉末混合。使用的比例是銀合金的98.5%與氫化鈦的1.5%。將混合物在 5000 psi 的平模中壓實(shí)，然后用兩個(gè)中間退火從大約 1/4“ 滾動(dòng)到 4 mil。箔紙放置在直徑1英寸之間。1/4“ 氧化鋁盤，直徑 1/4” 倍。1/2“ 長 410 不銹鋼棒.該組件在925°C.下在10@-5的tort真空下釬焊，形成優(yōu)良的粘合。