因此，這是一個(gè)昂貴的過(guò)程。由于不存在氣體，因此被釬焊的部件不會(huì)發(fā)生反應(yīng)或氧化。液體填料的流動(dòng)、潤(rùn)濕和鋪展受氧化物和雜質(zhì)存在的影響。為了從部件表面去除氧化物，使用了適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒ā４蠖鄶?shù)雜質(zhì)和對(duì)接合有害的揮發(fā)性性質(zhì)的殘留物通過(guò)物理或化學(xué)方法進(jìn)行清潔，并且它們?cè)诤圹E中的存在很容易通過(guò)抽空工作環(huán)境來(lái)去除。表面保持清潔。

擴(kuò)散焊的目的是使被結(jié)合的兩個(gè)部件的表面足夠接近，以使相互擴(kuò)散可以導(dǎo)致結(jié)合形成。為了獲得令人滿(mǎn)意的擴(kuò)散焊，需要克服兩個(gè)主要障礙。 即使是高度拋光的表面也僅在其粗糙處接觸，因此接觸面積與接合面積的比率非常低。 在大多數(shù)金屬中，接合面上存在的氧化層會(huì)影響擴(kuò)散接合的難易程度。對(duì)于一些金屬和合金，它們的氧化膜要么溶解……

擴(kuò)散焊是個(gè)只焊接技術(shù)由方法其中全截面焊縫，也是內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，可以完全進(jìn)行斷面焊接的一種工藝。一般，沒(méi)有液體階段和整體化合物在固態(tài)條件下完全形成。為了條件合適，整個(gè)機(jī)械性能連接部分比較可到這散裝材料。到期的供暖的這整個(gè)零件，不明顯的熱影響區(qū)(HAZ) 形成。但是，屬性是與交付條件相比發(fā)生了變化的材料。在某些情況下，這可能會(huì)……

真空擴(kuò)散焊的潛力在于固態(tài)保持很重要的特殊連接應(yīng)用。出于經(jīng)濟(jì)原因，這種工藝可能不會(huì)像現(xiàn)在使用普通熔焊技術(shù)那樣得到廣泛應(yīng)用。它將越來(lái)越多地用于制造需要在溫度下具有最佳性能的高強(qiáng)度接頭。過(guò)去，擴(kuò)散鍵合產(chǎn)生了現(xiàn)代核反應(yīng)堆燃料元件所需的可靠金屬焊接。

釬焊是將兩塊金屬與第三種熔融填充金屬連接在一起的方法。接合區(qū)域被加熱到高于填充金屬的熔點(diǎn)但低于被接合金屬的熔點(diǎn)；熔融的填充金屬通過(guò)毛細(xì)作用流入其他兩個(gè)金屬片之間的間隙，并在冷卻時(shí)形成牢固的冶金結(jié)合。在所有可用于金屬連接的方法中，釬焊可能是最通用的。釬焊接頭具有很高的抗拉強(qiáng)度——它們通常比粘合在一起的兩種金屬更強(qiáng)。釬焊接……

什么是真空釬焊——簡(jiǎn)要概述 從簡(jiǎn)單的半成品開(kāi)始，可以經(jīng)濟(jì)高效地生產(chǎn)復(fù)雜的部件和/或減少預(yù)處理和后處理程序的工作量。這顯著增加了在功能和成本方面的靈活性。真空釬焊的原理是使用釬焊合金作為填充材料，在真空氣氛中高溫熔化，將相同或不同的材料連接起來(lái)。熔化的填充材料潤(rùn)濕接合伙伴，隨后在冷卻和固化過(guò)程中將它們相互粘合。